와인 상자의 생산 공정에는 일반적으로 디자인, 재료 선택, 절단, 인쇄, 접기, 접착, 품질 검사 등과 같은 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계는 와인 상자의 최종 품질을 보장하는 열쇠입니다. 다음은 자세한 와인 상자 생산 과정입니다.
1. 와인 상자의 디자인은 생산 공정의 첫 번째 단계입니다. 디자이너는 고객의 요구, 와인 병의 크기 및 브랜드 이미지에 따라 와인 상자의 모양, 크기, 패턴, 개봉 방법 등을 디자인합니다. 이 단계에서는 일반적으로 정확한 설계를 위해 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용해야 합니다.
디자인이 완료된 후 해당 금형이 만들어집니다. 금형은 와인 상자의 모양과 크기를 보장하기 위해 후속 절단, 주름 잡기 및 기타 공정에 사용됩니다.
2. 포도주 상자는 물자로 보통 골판지, 회색 마분지, 백색 마분지 등을 이용합니다. 다른 판지는 다른 강점과 외관 효과를 가지고 있습니다. 올바른 판지 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 와인 상자는 와인 병의 안전을 보장하기 위해 특정 강도를 가져야 합니다. 따라서 판지의 두께와 경도는 와인 병의 크기와 무게에 따라 결정해야 합니다.
3. 인쇄 방법 선택 : 와인 상자의 인쇄 방법에는 주로 플렉소 인쇄, 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 등이 포함됩니다. 플렉소 인쇄는 다양한 유형의 판지에 적응하면서 고품질 그래픽을 제공할 수 있기 때문에 대량 생산에 자주 사용됩니다.
4. 설계 요구 사항에 따라 판지를 자릅니다. 고속 종이 절단기는 일반적으로 판지 절단의 평탄도와 정확성을 보장하기 위해 절단에 사용됩니다.
다이 커팅은 프레스를 통해 판지를 특정 모양으로 누르는 과정입니다. 다이는 정확한 나이프 다이 또는 펀칭 템플릿을 통해 판지를 와인 상자 모양으로 자르고 적절한 위치에서 주름을 누릅니다. 이러한 주름은 조립하는 동안 와인 상자를 더 쉽게 접는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 절단 후 기계는 주름 잡힌 과정을 수행하여 설계된 주름 위치를 따라 판지를 누릅니다. 주름은 후속 접기에 도움이 되어 와인 상자가 평평하게 접히고 깨지거나 불규칙한 모양을 피할 수 있습니다.
6. 와인 상자의 부품을 함께 붙이기 위해 일반적으로 카톤 별 접착제가 사용됩니다. 접착 공정은 와인 상자의 디자인에 따라 스프레이, 브러싱 또는 정확한 코팅을 위한 자동 접착 기계와 같은 다양한 접착 방법이 필요할 수 있습니다.
7. 와인 상자가 접히고 접착 된 후에도 안정적인 모양을 유지하기 위해 때로는 장비를 누르거나 성형하여 압력을 가하고 경화시켜야합니다. 이 단계는 와인 상자의 내구성을 향상시키고 강도와 외관이 일정하도록 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 접착 후 와인 상자가 접착제가 완전히 건조되고 접착 강도를 높이기 위해 건조 또는 경화되는 데 일정 시간이 필요할 수 있습니다.
8. 품질 검사 : 와인 상자를 생산하는 동안 생산 공정에 편차가 없는지 확인하기 위해 각 단계에서 품질 검사가 필요합니다. 주요 검사 내용에는 판지 품질, 인쇄 품질, 치수 정확도, 주름 및 접착 품질이 포함됩니다. 완성 된 와인 상자는 외관이 요구 사항을 충족하고 긁힘, 얼룩 또는 결함이 없는지 확인하기 위해 마지막에 검사해야합니다. 또한 와인 병을 안전하게 적재할 수 있도록 와인 상자의 폐쇄와 안정성을 보장해야 합니다.
9. 와인 상자의 품질을 검사 한 후 배치로 포장됩니다. 고객 요구 사항에 따라 와인 상자를 다른 상자 또는 번들로 포장할 수 있습니다. 포장 후 와인 상자는 물류 운송을 통해 고객에게 보내거나 유통 채널로 직접 보내드립니다.
와인 상자의 생산 공정에는 디자인, 재료 선택, 인쇄, 절단, 접기, 최종 접착 및 검사에 이르기까지 여러 주요 링크가 포함됩니다. 각 링크는 아름답고 견고한 와인 상자의 생산을 보장하기 위해 정확한 작동과 엄격한 제어가 필요합니다. 현대의 자동화된 생산 라인은 생산 효율성과 와인 상자의 품질을 크게 개선하고 인건비를 절감하며 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.