자동 와인 상자 제조 기계는 와인 포장 산업에서 널리 사용되는 와인 상자를 생산하기위한 자동화 장비입니다. 주요 기능은 자동화된 프로세스를 통해 판지 및 기타 재료를 와인 상자로 처리하여 생산 효율성을 높이고 인건비를 줄이는 것입니다. 사용 중 장비의 유지 관리 및 사용을 위해서는 작업자가 특정 장비 지식과 신중한 작동 습관을 가져야 합니다. 정기적인 유지 보수 및 검사는 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장할 수 있습니다. 장비가 고장 나면 생산 진행에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 처리해야 합니다.
다음은 자동 와인 상자 제조 기계의 유지 보수 및 사용에 대한 소개입니다.
1. 장비 작동 전 준비 사항
장비 상태 확인: 장비가 단단히 설치되어 있고 전원 공급 장치 및 공기 공급원이 정상인지 확인하십시오. 모든 패스너, 특히 변속기 부분이 느슨한지 확인하십시오.
청소 작업: 장비 표면, 특히 판지 공급 영역 및 운반 부분을 청소하여 생산에 영향을 미치는 파편을 방지합니다.
재료 확인: 사용된 판지, 접착제 및 기타 재료가 생산 요구 사항을 충족하고 불순물을 포함하지 않으며 크기가 표준을 충족하는지 확인하십시오.
2. 작동 단계
장비 시작: 전원을 시동한 후 절단 크기, 접는 각도 등과 같은 기계의 조작 패널에 따라 다양한 매개변수를 설정합니다.
공급 설정: 방해 없이 원활한 공급을 보장하기 위해 판지 또는 기타 포장재를 공급 포트에 공급합니다.
자동 처리: 기계는 접기, 주름잡기, 접착, 절단 및 기타 프로세스를 자동으로 완료합니다. 작업자는 필요에 따라 속도 또는 기타 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
완제품 검사 : 완제품이 나온 후 변형, 파손 또는 고르지 않은 접착이 없는지 확인하기 위해 와인 상자의 품질을 적시에 점검해야합니다.
3. 매일 정비
청소: 공급 포트, 절단기, 접는 기계 및 기타 부품을 정기적으로 청소하여 종이 조각, 접착제 및 기타 물질이 쌓이지 않도록 하여 가공 품질에 영향을 미칩니다.
윤활: 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 기계식 변속기 부품과 쉽게 마모되는 부품에 정기적으로 연료를 보급하십시오. 특히 구동축, 체인 및 슬라이드 레일과 같은 부품.
전기 부품 점검: 전기 회로를 정기적으로 점검하여 손상이나 노화가 없는지 확인하십시오. 전기 부품(예: 스위치, 접촉기 등)을 청소하고 유지 관리합니다.
커터 점검: 절단 품질에 영향을 미치는 커터 패시베이션을 방지하기 위해 커터를 정기적으로 점검하고 교체하십시오.
공기 경로 확인: 공기 공급원과 공기 파이프를 정기적으로 점검하여 공기 압력이 안정적이고 공압 구성 요소에 공기 누출이 없는지 확인하십시오.
4. 문제 해결
기계를 시작할 수 없음: 전원 공급 장치, 전기 제어 시스템 및 비상 정지 스위치를 점검하여 모든 부품이 정상인지 확인하십시오.
먹이가 원활하지 않음: 공급 시스템에 장애물이 있는지 확인하고 공급 휠과 공급 벨트의 장력이 적절한지 확인하십시오.
완제품의 낮은 품질: 공구의 무뎌짐 또는 부적절한 위치 때문일 수 있습니다. 공구의 선명도를 조정하거나 공구 위치를 다시 보정하십시오.
고르지 않은 접착제 코팅: 접착제 시스템이 막혔는지 확인하고, 접착제 공급이 막히지 않았는지, 코팅 헤드를 청소해야 하는지 확인하십시오.
5. 장기 저장 및 유지 보수
청소 및 건조: 장비를 장기간 사용하지 않는 경우 습기와 먼지 침식을 방지하기 위해 장비를 청소하고 건조해야 합니다.
전원 차단: 보관 중에는 전기 고장을 방지하기 위해 장비의 전원 공급 장치가 분리되어 있는지 확인하십시오.
정기 시동: 장비를 장기간 사용하지 않더라도 정기적으로 시동하고 간단한 공회전을 수행하여 장비를 양호한 상태로 유지해야 합니다.
6. 안전 예방 조치
보호 장비 착용: 작업자는 적절한 작업복, 보호 안경, 귀마개 및 기타 안전 보호 장비를 착용해야 합니다.
움직이는 부품과의 직접적인 접촉 피하기: 장비가 작동 중일 때 사고를 방지하기 위해 고속으로 움직이는 부품을 손으로 만지지 마십시오.
비상 정지 기능: 장비의 비상 정지 기능을 숙지하여 비상 시 기계를 신속하게 정지시켜 인력 안전을 보장할 수 있습니다.