Proceso de producción:
Principales parámetros técnicos:
| Modelo | JG-FMLD780 | JG-FMLD1050 |
| Tamaño máx. del papel | L820×W490mm | L1090×W640mm |
| Tamaño mínimo del papel | L240×W130mm | L370×W120mm |
| Tamaño máximo de la cubierta | L780×W450mm | L1050×W600mm |
| Tamaño mínimo de la cubierta | L190×W90mm | L330×W100mm |
| Espesor del tablero | 1,2-3,0 mm | 1,2-3,0 mm |
| Espesor del papel | 120-300g | 120-300g |
| Velocidad | ≤35 piezas/min | ≤35 piezas/min |
| Precisión | ±0,10 mm | ±0,10 mm |
| Potencia calorífica | 18Kw | 9KW |
| Potencia total | 50Kw | 21KW |
| Consumo de aire | Presión de aire: 0,5MPa Flujo≤0,6m³/min | Presión de aire: 0,5MPa Flujo≤0,3m³/min |
| Dimensiones totales | L10200×W5500×H1850mm | L12000×W3000×H1850mm |
| Peso de la máquina | 15T | 10.5T |
Comentario:
1. El tamaño máximo y mínimo de las cubiertas está sujeto a los tamaños y la calidad del papel;
2. La velocidad de la máquina depende de los tamaños de las cubiertas, el material y la calidad.
| 1. Parte del alimentador: Estructura mecánica servoaccionada para garantizar la estabilidad y la velocidad de alimentación del papel; Carga de papel con 500 mm de altura, lo que reduce el número de tiempos de inactividad durante el funcionamiento de la máquina. |
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| 2. Sistema de pegamento: El sistema de pegamento puede seleccionar cola blanca o cola caliente. Al seleccionar la cola caliente, también se equipa un medidor de viscosidad de la cola. Y la unidad de secado está equipada para el sistema de cola blanca. Los requisitos ambientales para el uso de pegamento son bajos. |
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| 3. Parte de posicionamiento: Sistema avanzado de identificación fotoeléctrica láser, para garantizar una precisión de posicionamiento de ±0,10 mm y una velocidad de 40 piezas / min. |
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| 4. Parte de envoltura: La combinación de empaque de tipo mecánico horizontal y tipo de cinta vertical garantiza que los bordes del empaque sean firmes y planos, y que las esquinas del empaque sean agradables. |
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| 5. Parte de la rotación: Adopte un manipulador para voltear la cubierta, más preciso y fácil, lo cual es conveniente para el último proceso del enlace. |
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| 6. Pegado de lámina de hierro: Se utilizaron dos discos vibratorios para la separación de chapas de hierro mediante detección fotoeléctrica. Use el mismo tiempo para asegurarse de que la hoja de hierro esté en la posición correcta. |
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| 7. Parte de la colección: Adición de unidad de presión de ranura en V, para que el forro se ajuste más apretado. La cantidad de paletas se puede configurar y adoptar ranuras de presión correctivas, paletizado inteligente, por lo que puede reducir la intensidad del trabajo. |
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| 1. Tratamiento: Hay docenas de máquinas CNC diferentes, y la mayoría de las piezas son procesadas por nosotros mismos, para garantizar la calidad. |
2. Almacén: Sistema de gestión de almacenes ERP para una gestión estandarizada. |
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| 3. Montaje: Producción estandarizada, división modular del trabajo, para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad de la máquina. |
4. Depuración: Instalación y depuración en la máquina para probar la velocidad de funcionamiento de la máquina y la calidad del producto terminado. |
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