Processus de production :
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | JG-FMLD780 | JG-FMLD1050 |
| Taille max. du papier | L820×W490mm | L1090×W640mm |
| Taille min. du papier | L240×W130mm | L370×W120mm |
| Taille maximale de la couverture | L780×W450mm | L1050×W600mm |
| Taille minimale de couverture | L190×W90mm | L330×W100mm |
| Épaisseur de la planche | 1,0 à 3,0 mm | 1,2 à 3,0 mm |
| Épaisseur du papier | 120 à 300 g | 120 à 300 g |
| Vitesse | ≤35 pièces/min | ≤35 pièces/min |
| Précision | ±0,10 mm | ±0,10 mm |
| Puissance de chauffage | 18Kw | 9Kw |
| Puissance totale | 50Kw | 21Kw |
| Consommation d’air | Pression d’air : 0,5 MPa Débit ≤0,6 m³/min | Pression d’air : 0,5 MPa Débit ≤0,3 m³/min |
| Encombrement | L10200×W5500×H1850mm | L12000×W3000×H1850mm |
| Poids de la machine | 15T | 10.5T |
Remarque:
1. Les tailles max. et min. des couvertures sont soumises aux tailles et à la qualité du papier ;
2. La vitesse de la machine dépend de la taille des couvercles, du matériau et de la qualité.
| 1. Partie d’alimentation : Structure mécanique servocommandée pour assurer la stabilité et la vitesse d’alimentation du papier ; Chargement du papier avec une hauteur de 500 mm, réduisant le nombre de temps d’arrêt pendant le fonctionnement de la machine. |
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| 2. Système de colle : Le système de colle peut sélectionner de la colle blanche ou de la colle chaude. Lors de la sélection de la colle chaude, un viscositémètre de colle est également équipé. Et l’unité de séchage est équipée pour le système de colle blanche. Les exigences environnementales pour l’utilisation de la colle sont faibles. |
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| 3. Partie de positionnement : Système d’identification photoélectrique laser avancé, pour assurer une précision de positionnement de ±0,10 mm et une vitesse de 40 pièces / min. |
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| 4. Partie d’emballage : La combinaison d’un emballage de type mécanique horizontal et d’un emballage de type ceinture verticale garantit que les bords de l’emballage sont fermes et plats, et que les coins de l’emballage sont agréables. |
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| 5. Partie retournement : Adoptez un manipulateur pour retourner le couvercle, plus précis et plus facile, ce qui est pratique pour le dernier processus de liaison. |
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| 6. Collage de tôle de fer : Deux disques vibrants ont été utilisés pour la séparation des tôles de fer à l’aide de la détection photoélectrique. Utilisez le même temps pour vous assurer que la tôle de fer est dans la bonne position. |
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| 7. Partie de collecte : Ajout d’une unité de presse à rainure en V, pour rendre la doublure plus serrée. La quantité de palettes peut être réglée et adopter un rainurage sous pression correctif, une palettisation intelligente, ce qui peut réduire l’intensité du travail. |
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| 1. Traitement : Il existe des dizaines de machines CNC différentes, et la plupart des pièces sont traitées CNC par nous-mêmes, pour garantir la qualité. |
2. Entrepôt : Système de gestion d’entrepôt ERP pour une gestion standardisée. |
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| 3. Assemblage : Production standardisée, division modulaire du travail, pour assurer l’efficacité de la production et la qualité de la machine. |
4. Débogage : Installation et débogage sur machine pour tester la vitesse de fonctionnement de la machine et la qualité du produit fini. |
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