生産プロセス:
香水やその他の化粧品、携帯電話、その他の電子製品、お菓子、電子タバコ、ギフト、その他のハイエンドボックス包装に適した自動引き出しボックス製造機。
従来のボックスタイプのプロセスと比較して、紙と板紙は20%〜50%節約でき、コストパフォーマンスも高いです。
従来のボックスタイプと比較して、ボックスの縫い目は4つから1つに減らされ、より素敵です。
主な技術パラメータ:
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機械名 |
自動引き出しボックス製造機 |
バブルプレス機 |
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機械モデル |
JG-CT200A型 |
JG-YP200 |
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最大用紙サイズ |
350×660ミリ(L×W)底紙付き |
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最小用紙サイズ |
100×260ミリ(L×W) |
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最小ボックスサイズ |
縦60×横25×高さ80ミリ |
縦60×横25×高さ80ミリ |
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最大ボックスサイズ |
L160×W140×H200ミリメートル |
L160×W140×H200ミリメートル |
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紙の厚さ |
157から275GSM |
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段ボールの厚さ |
1.0-3.0ミリ |
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精度 |
±0.15ミリ |
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速度 |
18-25個/分 |
25個/分 |
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機械出力 |
18キロワット |
3キロワット |
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暖房力 |
9キロワット |
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機械寸法 |
L7300×W2000×H2000ミリ |
縦2700×横1520×高さ1750ミリ |
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機械重量 |
5200キロ |
1200kg |
所見：
1.箱 の最大サイズと最小サイズは、紙のサイズと品質の影響を受けます。
2.機械の速度は、ボックスのサイズと紙と板紙の材料と品質によって異なります。
| 1.フィーダー部: 給紙の安定性と給紙速度を確保するためのサーボ駆動の機械構造。 |
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| 2.ロボットの位置決め: 2000万ピクセルのビジュアルポジショニングとガントリーマニピュレーター把持システムを採用し、±0.15mmの位置決め精度と18-25個/分の速度を確保します。 |
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| 3.整流部: 成形部に用紙が入る前に、位置を調整してしっかりと包み込みます。 |
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| 4.サーボラッピング部分: ボックス成形メカニズムは、より速く、より安定し、調整が容易なサーボドライブにアップグレードされました。 |
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| 5.バブルプレス部品: 把持はより安定しており、ボックスアウト用の5つの側面のプレスとプッシュフォームを採用しているため、バブルプレス時間が長くなり、全体の速度が速くなります。 |
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| 1. 処理: 数十台のさまざまなCNCマシンがあり、ほとんどの部品は品質を確保するために自社でCNC処理されています。 |
2.倉庫: 標準化された管理のためのERP倉庫管理システム。 |
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| 3.アセンブリ: 標準化された生産、モジュール式の分業により、生産効率と機械品質を確保します。 |
4. デバッグ: マシンの実行速度と完成品の品質をテストするためのマシン上のインストールとデバッグ。 |
