生産プロセス:
仕様：
|
機械名 |
自動ワインボックス製造機ライン |
|
機械モデル |
JG-LDX320/340 |
|
最大用紙サイズ |
500×660ミリ(L×W)底面紙付き |
|
最小用紙サイズ |
160×260ミリ(L×W) |
|
最小ボックスサイズ |
縦95×横95×高さ200ミリ/縦100×横100×高さ220ミリ |
|
最大ボックスサイズ |
縦160×横160×高さ320ミリ/縦160×横160×高さ340ミリ |
|
紙の厚さ |
120から275GSM |
|
段ボールの厚さ |
1.2-3.0ミリ |
|
精度 |
±0.15ミリ |
|
速度 |
18-25個/分 |
|
機械出力 |
52キロワット |
|
機械寸法 |
L24000×W3000×H2000ミリ |
|
機械重量 |
12トン |
所見：
1.箱 の最大サイズと最小サイズは、紙のサイズと品質の影響を受けます。
2.機械の速度は、ボックス のサイズと紙と板紙の材料と品質によって異なります。
| 1.プリロード装置: 機械運転中のシャットダウンの回数を減らし、効率を高めます。 |
 |
| 2.フィーダー用紙の装填: サーボ駆動の機械構造により、給紙の安定性と速度が保証されます。用紙装填高さは約500mmで、機械運転中の停止回数を減らします。 |
 |
| 3.ポジショニングユニット: 高度なレーザー光電識別システムにより、±0.15mmの位置決め精度と18-25個/分の速度を確保します。 |
 |
| 4.ボックスラッピング部分: 調整ボックスの型は、便利で速いさまざまなボックスサイズに使用できます。ボックス成形メカニズムは、より速く、より安定し、調整が容易なサーボドライブにアップグレードされました。 |
 |
| 5.バブルプレスデュアルステーショングリップ: 把持はより安定しており、ボックスアウト用の5つの側面のプレスとプッシュフォームを採用しているため、バブルプレス時間が長くなり、全体の速度が速くなります。 |
 |
| 6.ボトムボードフィードのデバイス: インナーサポーターの光電位置決め、正確な把持、ボックスへの挿入、基本プロセスの一連の取り付けのスムーズな完了。 |
 |
| 7.ワインボックスカバー供給装置: ボックスカバーを自動的に識別し、ボックス内の対応する位置をすばやく特定して接着します。 |
 |
| 8.ボックスストリップフェンス給餌の装置: 光電は箱の位置を検出し、ストリップをインテリジェントにつかみ、箱の対応する位置に正確に入れ、フェンスストリップをスムーズに供給する動作を完了します。 |
 |
 |
 |
| 1. 処理: 数十台のさまざまなCNCマシンがあり、ほとんどの部品は品質を確保するために自社でCNC処理されています。 |
2.倉庫: 標準化された管理のためのERP倉庫管理システム。 |
 |
 |
| 3.アセンブリ: 標準化された生産、モジュール式の分業により、生産効率と機械品質を確保します。 |
4. デバッグ: マシンの実行速度と完成品の品質をテストするためのマシン上のインストールとデバッグ。 |
