생산 과정:
주요 기술적인 모수:
| 모델 | JG-FMLD780 | JG-FMLD1050 |
| 최대 용지 크기 | L820×W490mm | L1090×W640mm |
| 최소 용지 크기 | L240×W130mm | L370×W120mm |
| 최대 커버 크기 | L780×W450mm | L1050×W600mm |
| Min.Cover 크기 | L190×W90mm | L330×W100mm |
| 보드 두께 | 1.0-3.0mm | 1.2-3.0mm |
| 종이 두께 | 120-300g | 120-300g |
| 속도 | ≤35 PC/분 | ≤35 PC/분 |
| 정밀 | ±0.10 mm | ±0.10 mm |
| 히팅 파워 | 18킬로와트 | 9킬로와트 |
| 총 전력 | 50킬로와트 | 21킬로와트 |
| 공기 소비량 | 기압 : 0.5MPa 유량 ≤0.6m³ / min | 기압 : 0.5MPa 유량 ≤0.3m³ / min |
| 전체 치수 | L10200×W5500×H1850mm | L12000×W3000×H1850mm |
| 기계 무게 | 15톤 | 10.5톤 |
말:
1. 최대와 사소 덮개의 크기는 종이의 크기 그리고 질에 복종됩니다;
2. 기계의 속도는 덮개 크기와 재료 및 품질에 따라 다릅니다.
| 1. 피더 부분: 용지 공급 안정성과 용지 공급 속도를 보장하기 위한 서보 구동 기계 구조; 500mm 높이의 용지 적재로 기계 작동 중 가동 중지 시간을 줄입니다. |
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| 2. 접착제 체계: 접착제 시스템은 흰색 접착제 또는 뜨거운 접착제를 선택할 수 있습니다. 뜨거운 접착제를 선택할 때, 접착제 점도 측정기도 장착되어 있습니다. 그리고 건조 장치는 백색 접착제 시스템을 갖추고 있습니다. 접착제 사용에 대한 환경 요구 사항이 낮습니다. |
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| 3. 포지셔닝 부분: 고급 레이저 광전 식별 시스템, ±0.10mm 위치 정확도와 40 PC / min 속도를 보장합니다. |
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| 4. 감싸는 부분: 수평 기계식과 수직 벨트식 포장의 조합은 포장 가장자리가 견고하고 평평하며 포장 모서리가 멋지다는 것을 보장합니다. |
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| 5. 회전율 부분: 덮개를 뒤집기 위해 매니퓰레이터를 채택하여 더 정확하고 쉽게 연결의 후반 프로세스에 편리합니다. |
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| 6. 철판 접착: 광전 감지를 사용하여 철판을 분리하기 위해 두 개의 진동 디스크를 사용했습니다. 동시에 사용하여 철판이 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. |
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| 7. 수집 부분: V 슬롯 프레스 유닛을 추가하여 안감이 더 단단히 맞도록 합니다. 팔레트의 수량을 설정할 수 있으며 교정 압력 홈 가공, 지능형 팔레타이징을 채택하여 노동 강도를 줄일 수 있습니다. |
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| 1. 가공: 수십 가지의 다양한 CNC 기계가 있으며 대부분의 부품은 품질을 보장하기 위해 자체적으로 CNC 가공됩니다. |
2. 창고 : 표준화된 관리를 위한 ERP 창고 관리 시스템. |
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| 3. 조립: 표준화 된 생산, 모듈 식 분업, 생산 효율성과 기계 품질을 보장합니다. |
4. 디버깅 : 기계의 실행 속도와 완제품의 품질을 테스트하기 위한 기계 설치 및 디버깅. |
