생산 과정:
사양:
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기계 이름 |
기계 라인을 만드는 자동 와인 상자 |
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기계 모델 |
JG-LDX320/340 |
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최대 용지 크기 |
500×660mm(L×W) 밑바닥 종이 포함 |
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최소 용지 크기 |
160×260mm(L×W) |
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최소 상자 크기 |
L95×W95×H200mm/L100×W100×H220mm |
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최대 상자 크기 |
L160×W160×H320mm/L160×W160×H340mm |
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종이 두께 |
120-275gsm |
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마분지 간격 |
1.2-3.0 밀리미터 |
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정밀 |
±0.15 밀리미터 |
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속도 |
18-25 PC/분 |
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기계 동력 |
52 킬로와트 |
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기계 치수 |
L24000×W3000×H2000mm |
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기계 무게 |
12톤 |
말:
1. 최대 및 최소 상자의 크기는 종이의 크기와 품질에 따라 달라집니다.
2. 기계의 속도는 상자 크기와 종이 및 보드의 재료 및 품질에 따라 다릅니다.
| 1. 사전 로딩 장치: 기계 작동 중 셧다운 횟수를 줄이고 효율성을 높입니다. |
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| 2. 피더 용지 적재 : 서보 구동 기계 구조는 용지 공급의 안정성과 속도를 보장합니다. 용지 적재는 약 500mm 높이로 기계 작동 중 정지 횟수를 줄입니다. |
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| 3. 포지셔닝 단위: 고급 레이저 광전 식별 시스템, ±0.15mm 위치 정확도와 18-25 개/분 속도를 보장합니다. |
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| 4. 상자 포장 부분: 조정 상자 금형은 편리하고 빠른 다양한 상자 크기에 사용할 수 있습니다. 상자 형성 메커니즘은 더 빠르고 안정적이며 조정하기 쉬운 서보 드라이브로 업그레이드되었습니다. |
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| 5. 버블 프레스 듀얼 스테이션 그립: 파악은 안정되어 있고, 거품 누르는 시간이 더 길고 전반적인 속도가 더 빠르다 그래야, 상자 밖을 위한 5개의 측 누르고는 그리고 미는 모양을 채택하십시오. |
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| 6. 밑바닥 널 먹이기의 장치: 내부 지지대의 광전 위치 지정, 정확한 파악, 상자에 빠르게 삽입, 기본 프로세스의 일련의 설치를 원활하게 완료합니다. |
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| 7. 와인 박스 커버 공급 장치 : 상자 덮개를 자동으로 식별하고 상자에서 해당 위치를 찾아 빠르게 접착할 수 있습니다. |
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| 8. 상자 스트립 울타리 공급 장치 : 광전자는 상자의 위치를 감지하고, 스트립을 지능적으로 잡고, 상자의 해당 위치에 정확하게 넣고, 울타리 스트립을 원활하게 공급하는 작업을 완료합니다. |
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| 1. 처리 중: 수십 개의 다양한 CNC 기계가 있으며, 대부분의 부품은 품질을 보장하기 위해 우리 스스로 CNC로 가공합니다. |
2. 창고: 표준화된 관리를 위한 ERP 창고 관리 시스템. |
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| 3. 집회: 표준화된 생산, 모듈화된 노동 분할을 통해 생산 효율성과 기계 품질을 보장합니다. |
4. 디버깅: 기계에 직접 설치하고 디버깅하여 기계의 작동 속도와 완제품의 품질을 테스트합니다. |
